Aangepaste ODM/OEM grafietpakkingen

Hoe kunnen de afdichtingsprestaties en duurzaamheid van grafietpakkingen tijdens het voorbereidingsproces worden gegarandeerd?

Om de afdichtingsprestaties en duurzaamheid van grafietpakkingen te garanderen, moeten tijdens het voorbereidingsproces van grafietpakkingen een reeks processtappen en controlepunten strikt worden gevolgd. Specifieke maatregelen zijn:

1. Selectie van grondstoffen en kwaliteitscontrole
Selectie van grafietmateriaal: Selecteer grafietmaterialen met hoge zuiverheid en goede uniformiteit. Grafietmaterialen met een lage zuiverheid zijn gevoelig voor oxidatie, verharding enz., wat de levensduur en de afdichtingsprestaties van de pakking beïnvloedt. Tegelijkertijd heeft de uniformiteit van grafietmaterialen een directe invloed op de vlakheid en precisie van het eindproduct, wat op zijn beurt het afdichtende effect beïnvloedt.
Selectie en verhouding van additieven: Voeg tijdens het bereidingsproces de juiste hoeveelheden additieven toe (zoals bindmiddelen, smeermiddelen, enz.) als dat nodig is om de fysieke eigenschappen en verwerkingsprestaties van de pakking te verbeteren. Het type en de verhouding van de additieven moeten strikt worden gecontroleerd om de stabiliteit van de pakkingkwaliteit te garanderen.

2. Controle van de verwerkingstechnologie
Breken en mengen: Verpletter de grafietgrondstoffen tot een bepaalde fijnheid (zoals 45 mesh of hoger) om ervoor te zorgen dat de deeltjesgrootte uniform en fijn is, wat bevorderlijk is voor het daaropvolgende sinteren en vormen. Tegelijkertijd worden het grafietpoeder en de additieven gelijkmatig in verhouding gemengd om agglomeratie te voorkomen.
Vormen en drogen: Er wordt gebruik gemaakt van mechanische druk- of vormgiettechnologie om het mengsel in een plano van de gewenste vorm te persen. Tijdens het gietproces moeten de drukparameters en de tijd strikt worden gecontroleerd om te voorkomen dat overmatige druk microscheuren binnenin veroorzaakt, of dat een te lange tijd het effect beïnvloedt. Na het vormen wordt een droogbehandeling uitgevoerd om de vloeistof in het mengsel te verwijderen, en de droogsnelheid wordt gecontroleerd om te voorkomen dat het product barst.
Sinterbehandeling: Het gedroogde plano wordt in een hogetemperatuuroven geplaatst voor sinterbehandeling. Door de sintertemperatuur en -tijd te regelen, worden de grafietdeeltjes nauwer met elkaar verbonden om de dichtheid en sterkte van de pakking te verbeteren. Tijdens het sinterproces moet worden voorkomen dat overmatig sinteren grafietoxidatie veroorzaakt en de prestaties van de pakking beïnvloedt.
Vervolgverwerking: De gesinterde pakking moet verwerkingsprocessen ondergaan zoals trimmen, snijden en slijpen om te voldoen aan de gespecificeerde vereisten voor afmetingen en oppervlakteruwheid. Deze verwerkingsstappen helpen de afdichtingsprestaties en de uiterlijke kwaliteit van de pakking verder te verbeteren.

3. Oppervlaktebehandeling en coatingtechnologie
Oppervlaktebehandeling: Gebruik geschikte oppervlaktebehandelingsmethoden (zoals polijsten, zandstralen, enz.) om de oppervlakteafwerking en afdichting van de pakking te verbeteren. Tijdens het oppervlaktebehandelingsproces moet worden vermeden dat verschillende verontreinigende stoffen zich hechten om de kwaliteit van de verwerkte producten te garanderen.
Coatingtechnologie: Het coaten van een laag anticorrosieve, slijtvaste of hittebestendige coating op het oppervlak van de pakking kan de duurzaamheid en levensduur van de pakking verder verbeteren. De selectie van de coating en het coatingproces moet worden bepaald op basis van de specifieke gebruiksomgeving en vereisten.

4. Kwaliteitsinspectie en -controle
Procesinspectie: Kwaliteitsinspectie wordt uitgevoerd in verschillende stadia van het voorbereidingsproces, zoals grondstoffeninspectie, gemengde materiaalinspectie, blanco-inspectie, enz., om ervoor te zorgen dat de kwaliteit van elke schakel aan de standaardvereisten voldoet.
Inspectie van het eindproduct: de kwaliteit van het uiterlijk, de grootte, de hardheid en andere prestatie-indicatoren van de geproduceerde grafietpakking worden geïnspecteerd om ervoor te zorgen dat het product aan de relevante normen en eisen voldoet. Niet-gekwalificeerde producten moeten worden herwerkt of gesloopt.

Wat zijn de verschillende prestatie-eisen voor grafietpakkingen in verschillende toepassingsgebieden?

Er zijn aanzienlijke verschillen in de prestatie-eisen voor grafietpakkingen in verschillende toepassingsgebieden. Deze verschillen zijn voornamelijk afhankelijk van factoren zoals arbeidsomstandigheden, mediumkenmerken en veiligheidsnormen op elk gebied. Hieronder volgt een gedetailleerde analyse van de eisen aan de afdichtingsprestaties van grafietpakkingen in verschillende typische toepassingsgebieden:

1. Petrochemische industrie
Omgeving met hoge temperaturen en hoge druk: In petrochemische apparatuur moeten veel processen worden uitgevoerd onder omstandigheden van hoge temperatuur en hoge druk. Daarom moeten grafietpakkingen een goede weerstand tegen hoge temperaturen en een goed drukdragend vermogen hebben om ervoor te zorgen dat ze een stabiel afdichtingseffect kunnen behouden in omgevingen met hoge temperaturen en hoge druk.
Chemische corrosiebestendigheid: Er zijn veel soorten petrochemische media, waaronder verschillende zuren, alkaliën, zouten en organische oplosmiddelen. Deze media zijn vaak zeer corrosief, waardoor grafietpakkingen een goede chemische corrosieweerstand moeten hebben om te voorkomen dat de media de pakkingen erodeert en beschadigt.
Afdichtingsbetrouwbaarheid: Vanwege de continue werking van petrochemische apparatuur en de brandbare en explosieve aard van het medium, is de afdichtingsbetrouwbaarheid van grafietpakkingen extreem hoog. Elk klein lek kan leiden tot ernstige veiligheidsongevallen en milieuvervuiling.

2. Lucht- en ruimtevaartveld
Lichtgewicht en hoge sterkte: Lucht- en ruimtevaartapparatuur heeft strikte gewichtsbeperkingen, dus grafietpakkingen zijn vereist om het gewicht zoveel mogelijk te verminderen en tegelijkertijd de afdichtingsprestaties te garanderen. Tegelijkertijd moet de grafietpakking ook een hoge mechanische sterkte hebben om verschillende mechanische belastingen tijdens de vlucht te kunnen weerstaan.
Bestand tegen lage temperaturen: Sommige ruimtevaartapparatuur moet werken in omgevingen met extreem lage temperaturen, zoals raketmotoren voor vloeibare waterstof en vloeibare zuurstof. Dit vereist dat grafietpakkingen een goede weerstand tegen lage temperaturen hebben om ervoor te zorgen dat ze een stabiel afdichtend effect kunnen behouden in omgevingen met lage temperaturen.
Stralingsweerstand: In nucleair aangedreven ruimtevaartuigen moeten grafietpakkingen ook het vermogen hebben om nucleaire straling te weerstaan ​​om stralingsschade en prestatievermindering van het pakkingmateriaal te voorkomen.

3. Elektriciteitsindustrie
Bestand tegen hoge temperaturen: Veel apparatuur in de energiesector (zoals stoomturbines, ketels, enz.) moet werken in omgevingen met hoge temperaturen. Grafietpakkingen moeten een goede weerstand tegen hoge temperaturen hebben om thermische uitzetting, thermische spanning en andere problemen veroorzaakt door hoge temperaturen te voorkomen om het afdichtende effect te garanderen.
Geleidbaarheid: In sommige elektrische apparatuur moeten grafietpakkingen ook een bepaalde mate van geleidbaarheid hebben om elektriciteit te geleiden of statische elektriciteit te ontladen.
Bestand tegen veroudering: Apparatuur in de energiesector vereist doorgaans een stabiele werking op de lange termijn. Daarom moeten grafietpakkingen een goede verouderingsbestendigheid hebben om de levensduur te verlengen en de onderhoudskosten te verlagen.

4. Kernenergie-industrie
Omgeving met hoge straling: Grafietpakkingen in kernenergieapparatuur moeten bestand zijn tegen sterke stralingsomgevingen en moeten dus een uitstekende stralingsweerstand hebben.
Extreem hoge temperaturen: In omgevingen met hoge temperaturen, zoals kernreactoren, moeten grafietpakkingen stabiele afdichtingsprestaties kunnen behouden om lekkage van radioactieve materialen te voorkomen.
Strenge veiligheidsnormen: De kernenergie-industrie stelt extreem hoge eisen aan veiligheidsnormen en grafietpakkingen moeten voldoen aan strikte veiligheidsvoorschriften en certificeringseisen.