Grafiet pakkingmaten: een uitgebreide gids

In de hedendaagse industriële afdichtingsomgevingen is het selecteren van de juiste maat stopbuspakking net zo belangrijk als het selecteren van het juiste materiaal. In dit artikel onderzoeken we hoe u de juiste kunt bepalen Afmetingen grafietpakkingbuspakkingen , maattabellen integreren en afstemmen op verschillende toepassingen. We zullen ook gebruik maken van de expertise van ons bedrijf, JiangsuJintaiSealingTechnologyCo.,Ltd., om bruikbare, professionele begeleiding te bieden.

1. Inleiding

De termijn Afmetingen grafietpakkingbuspakkingen verwijst naar de dwarsdoorsnede- en lengteafmetingen van gevlochten of gevormde pakkingen op grafietbasis die worden gebruikt in pakkingbussen (pakkingbussen) van pompen, kleppen en andere roterende of heen en weer gaande apparatuur. Het kiezen van de juiste maat heeft een directe invloed op de afdichtingsprestaties, de levensduur van de apparatuur en de onderhoudskosten. In deze gids behandelen we ook lange zinnen zoals Maattabel grafietstopbuspakkingen voor pompen , optimale maat pakkingbus van grafiet voor klepschachten , standaard grafiet stopbuspakking afmetingen mm , hoe u de maat van een grafietpakkingbus bepaalt voor hogedrukservice , en Afmetingen grafietpakkingbuspakkingen for different shaft diameters .

Kleppen Pomppakkingpakkingen Witte, zuivere PTFE-pakkingpakking

2. Grafietpakkingen begrijpen en waarom grootte ertoe doet

2.1 Wat is een grafietstopbuspakking?

• Grafiet stopbuspakkingen zijn een afdichtingsmedium gemaakt van geëxpandeerde of flexibele grafietgarens/vlechten, vaak versterkt met vezels of draden voor hoogwaardige prestaties.
• Dit type pakking wordt veel gebruikt in pompen en kleppen vanwege de uitstekende temperatuurbestendigheid, zelfsmering en chemische veerkracht.

2.2 Waarom juist Afmetingen grafietpakkingbuspakkingen kwestie in afdichtingsprestaties

• Als de doorsnede te groot is, kan de pakkingbus overmatig gevuld raken, waardoor hoge wrijving, asslijtage of oververhitting ontstaat.
• Als deze te klein is, kan de lekkage buitensporig zijn of kan de pakking onder druk naar buiten komen.

3. Sleutelfactoren die de maatkeuze beïnvloeden

3.1 As-/klepsteeldiameter en snelheid

• De asdiameter houdt rechtstreeks verband met de vereiste pakkingdoorsnede. Grotere assen hebben doorgaans grotere doorsneden nodig.
• Hogere lineaire snelheden (assnelheid × omtrek) genereren meer wrijving; grootte moet rekening houden met warmteafvoer.

3.2 Bedrijfsdruk en temperatuur

• Hoge drukken vereisen grotere dwarsdoorsneden of versterking om extrusie en lekkage te weerstaan.
• Hoge temperaturen verkleinen de materiaalmarge; de pakking moet onder die omstandigheden de compressie en stabiliteit op maat behouden.

3.3 Medium (chemisch, pH) en omgeving

• Corrosieve media of brede pH-bereiken vereisen een verpakking met chemische veerkracht; De maat kan worden aangepast om beschermende coatings of extra ringen mogelijk te maken.
• Schurende slurries hebben mogelijk een iets grotere doorsnede nodig om een ​​langere levensduur te garanderen vóór vernieuwing.

3.4 Inbouwdiepte en wartelontwerp

• De diepte van de pakkingbus, de aanwezigheid van lantaarnringen of spoelpoorten en het ontwerp van de pakkingbus beïnvloeden hoeveel ringen en welke doorsnede optimaal zijn.

4. Standaard maatbereiken en grafieken

4.1 Algemene dwarsdoorsnedeafmetingen voor grafietpakkingen

Typische metrische doorsneden voor grafiet stopbuspakkingen variëren van kleine maten zoals 3 mm x 3 mm tot grote maten zoals 30 mm x 30 mm (of meer), afhankelijk van de toepassing. Eén grafiek toont maten van 6‑12 mm, 20‑30 mm, 30‑40 mm enz.

4.2 Gebruik van een Maattabel grafietstopbuspakkingen voor pompen

Voor pomppakkingbussen helpt een maattabel de asdiameter af te stemmen op de dwarsdoorsnede van de pakking: een as van 50 mm kan bijvoorbeeld een pakkingdoorsnede van 10 x 10 mm gebruiken. Gebruik dergelijke grafieken als uitgangspunt en pas vervolgens de snelheid/druk aan.

4.3 Hoe selecteren standaard grafiet stopbuspakking afmetingen mm voor uw uitrusting

• Meet de boring van de pakkingbus en de asdiameter.
• Raadpleeg de maattabel van de fabrikant of de sector.
• Controleer de bedrijfsomstandigheden (snelheid, druk, temperatuur) en beslis of de standaardgrootte moet worden opgeschaald voor duurzaamheid.

5. Toepassingsspecifieke maatkeuze

5.1 Afmetingen voor pomppakkingbussen (roterend, heen en weer bewegend)

• Rotatiepompen maken vaak dunnere doorsneden mogelijk omdat de assnelheid bekend en stabiel is.
• Zuigerpompen hebben mogelijk een grotere doorsnede nodig om oscillerende bewegingen en stangslijtage aan te kunnen.

5.2 Maatvoering voor kleppen en stelen — optimale maat pakkingbus van grafiet voor klepschachten

• Klepstelen bewegen doorgaans langzamer, dus wrijving is minder zorgelijk; De pakking kan op maat worden gemaakt, afhankelijk van de diameter van de steel en de drukwaarde.
• Als de klepdruk hoog is, kan het zijn dat de afmetingen versterking of een grotere doorsnede nodig hebben om extrusie en lekkage onder belasting te weerstaan.

5.3 Maatvoering bij hogedrukdiensten — hoe u de maat van een grafietpakkingbus bepaalt voor hogedrukservice

• Voor service van bijvoorbeeld 100 bar of meer, begin met een grotere doorsnede (bijvoorbeeld 20 mm×20 mm) of gebruik een versterkte pakking.
• Zorg ervoor dat de diepte van de pakkingbus geschikt is voor het aantal ringen voor die maat. Gebruik de fabrikantreferentie voor p×V-limieten.

5.4 Maat afstemmen op asdiameter — Afmetingen grafietpakkingbuspakkingen for different shaft diameters

Hieronder vindt u een vergelijkingstabel die illustreert hoe de maat kan variëren afhankelijk van de asdiameter:

6. Vergelijkingstabel: verschillende maatopties versus prestaties

6.1 Overzicht grootte versus lekkage versus wrijving

In de onderstaande tabel worden de hypothetische afmetingen van de pakkingdoorsneden en hun typische effect op lekkage en wrijving vergeleken.

6.2 Tabel met vergelijking

Zie hierboven voor de vergelijkingstabel.

7. Praktische tips voor selectie en installatie

7.1 Stappen voor het meten en kiezen van de maat

• Meet de asdiameter, de boring van de pakkingbus en de diepte.
• Bedrijfsgegevens controleren: druk, temperatuur, snelheid, medium.
• Raadpleeg de maattabel of referentie voor een startdoorsnede.
• Controleer of het ontwerp van de wartel het vereiste aantal ringen voor die doorsnede toelaat.
• Installeer de pakkingringen één voor één, snij ze af op 45°, geen openingen, druk ze gelijkmatig samen.

7.2 Veelvoorkomende valkuilen bij het selecteren van maten

• Een te kleine maat kiezen: leidt tot overmatige lekkage of vroegtijdige slijtage.
• Een te grote maat kiezen: overvulling, hoge wrijving, warmteontwikkeling, schachtslijtage.
• Installatiediepte negeren: een grote doorsnede past mogelijk niet in de pakkingbus of kan het aantal ringen verminderen.
• Het negeren van operationele parameters: snelheid, druk en chemische omgeving kunnen een aanpassing van de maat forceren, zelfs als de kaart een standaardmaat aangeeft.

7.3 Onderhoudsimplicaties van onjuiste maatvoering

• Regelmatige aanpassing van de pakkingbus en vervanging van de pakking bij ondermaat.
• Oververhitte assen of een kortere levensduur van de pakking bij te grote afmetingen.
• Verhoogde stilstand, hogere onderhoudskosten en mogelijke schade aan apparatuur.

8. Bedrijfsprofiel en waarom onze oplossingen opvallen

Opgericht in 2004 en gevestigd aan Xingyuan Road, Yuanzhu Industrial Park, Taixing, provincie Jiangsu, ons bedrijf, Jiangsu Jintai afdichtingstechnologie Co., Ltd. , heeft een rijke ervaring ontwikkeld na jaren van wetenschappelijke experimenten en productie. Wij beschikken over gedegen kwaliteitsmanagementhandleidingen en monitoringsystemen.

Onder ons hoogwaardige afdichtingsproductmerk richten we ons op het leveren van hoogwaardige afdichtingsoplossingen om aan de behoeften van verschillende industrieën en klanten te voldoen. We voeren technologische innovatie uit, passen geavanceerde materialen en productieprocessen toe en ontwikkelen nieuwe afdichtingsmaterialen en -ontwerpen om ons aan te passen aan de veranderende marktbehoeften en de productprestaties te verbeteren.

Als een uitgebreide onderneming op het gebied van afdichtingstechnologie onderzoeken, produceren en verkopen wij verschillende soorten afdichtingen, milieuvriendelijke asbestvrije pakkingen, gespecialiseerde producten van rubbermateriaal en isolatiematerialen voor onderdelen voor pneumatische en hydraulische systemen. Gedurende vele opeenvolgende jaren hebben we een compleet geheel gevormd met industrieën zoals de scheepvaart, energie, ijzer en staal, chemie en machines.

Onze producten hebben de identificatie van het kwaliteitssysteem van het CCS-classificatiebureau behaald, zijn geslaagd voor milieu- en nationale niet-metaaltests, en vanaf 2012 hebben we een industriepark voor afdichtingstechnologie gebouwd dat loopt vanaf december 2013. Met ons ervaren team voor buitenlandse handel en wereldwijde partnerschappen exporteren we naar Oost-Europa, Zuidoost-Azië en Afrika, en we staan ​​te popelen om grote projecten wereldwijd uit te voeren.

Kortom, bij het selecteren van uw Afmetingen grafietpakkingbuspakkingen profiteert u van ons sterke R&D-, bewezen productie- en wereldwijde servicenetwerk.

9. Veelgestelde vragen

• Vraag 1: Wat is de kleinste aanbevolen maat voor grafiet stopbuspakkingen?
• A: Voor kleine assen (bijvoorbeeld <25 mm diameter) kunt u beginnen met een doorsnede van ongeveer 8 mm x 8 mm, maar de exacte maat moet worden bevestigd op basis van bedrijfssnelheid, druk en pakkingontwerp.
• Vraag 2: Kan ik de maattabel altijd gebruiken zonder aanpassing?
• A: Nee – de grafieken bieden een basislijn, maar u moet deze altijd aanpassen aan uw specifieke toepassing (druk, temperatuur, snelheid, medium, klierdiepte) om zeker te zijn van de juiste keuze van de maat.
• V3: Wat gebeurt er als ik een te grote pakkingdoorsnede kies?
• A: Te grote afmetingen kunnen leiden tot overcompressie, hoge wrijving, oververhitting, asslijtage en een kortere levensduur van de pakking en apparatuur.
• Vraag 4: Hoe vaak moet de verpakkingsgrootte worden beoordeeld?
• A: Telkens wanneer apparatuur wordt geüpgraded, veranderen de bedrijfsomstandigheden (hogere snelheid, druk, ander medium) of constateert u een grotere aanpassing van de pakkingbus of lekkage – het beoordelen van de maat is van cruciaal belang.
• V5: Garandeert de juiste maat een lekvrije werking?
• A: Hoewel de juiste maat een cruciale factor is, hangt de afdichtingsprestatie ook af van de installatie, materiaalkwaliteit, asafwerking, toestand van de pakkingring en onderhoud. Grootte is dus noodzakelijk, maar niet alleen voldoende.