Hoe verbetert de nieuwe aramidepakking de afdichtingsefficiëntie door de parameters te verbeteren?

Met de voortdurende vooruitgang van de industriële technologie nemen ook de eisen aan afdichtingsmaterialen toe. Aramide pakking, als hoogwaardig afdichtingsmateriaal, heeft veel aandacht getrokken vanwege zijn hittebestendigheid, corrosieweerstand en mechanische eigenschappen. De afgelopen jaren heeft de nieuwe aramidepakking de afdichtingsefficiëntie aanzienlijk verbeterd door een reeks parameterverbeteringen, waardoor betrouwbaardere afdichtingsoplossingen voor veel industriële gebieden zijn ontstaan.

1. Achtergrond van parameterverbetering
Hoewel de traditionele aramidepakking al hoge afdichtingsprestaties heeft, moet de afdichtingsefficiëntie nog steeds worden verbeterd in een aantal speciale omgevingen, zoals hoge temperaturen, hoge druk, corrosieve media, enz. Daarom heeft R&D-personeel diepgaand onderzoek en verbeteringen uitgevoerd op belangrijke parameters zoals dichtheid, treksterkte en compressiesnelheid van aramide pakkingen om aan strengere afdichtingseisen te voldoen.

2. Verbetering van belangrijke parameters
Optimalisatie van de dichtheid
De nieuwe aramidepakking zorgt voor een nauwkeurige controle van de dichtheid door de vezelopstelling en vulmaterialen te optimaliseren. Optimaliseer de vezelopstelling en het aantal lagen op basis van de richting van spanning en belasting. Door deze aanpassing zijn de vezels beter bestand tegen externe druk, terwijl het risico op vervorming en lekkage van het materiaal wordt verminderd. In composietmaterialen kunnen de vezels, door een redelijk ontwerp van de vezelverdeling, hun versterkende effect onder spanning volledig uitoefenen. Dit omvat het ontwerp van vezelaggregatiegebieden met hoge sterkte en de realisatie van een gelijke sterkteverdeling, waardoor de algehele sterkte en afdichtingsprestaties van het composietmateriaal worden verbeterd.

Verhoogde treksterkte
Treksterkte is een cruciale parameter die rechtstreeks het vermogen van het materiaal weerspiegelt om trekkrachten te weerstaan. Deze mechanische eigenschap heeft een beslissende invloed op de keuze en het gebruik van materialen in verschillende toepassingsscenario's. Treksterkte, ook wel treksterkte of ultieme trekspanning genoemd, is de spanning die een materiaal kan weerstaan ​​voordat het onder spanning breekt. Bij een trekproef wordt het proefstuk op een trekbank gefixeerd en wordt de trekkracht geleidelijk verhoogd totdat het proefstuk breekt. Bij dit proces wordt de trekkracht gedeeld door het oorspronkelijke dwarsdoorsnedeoppervlak van het monster om de treksterkte te verkrijgen. In veel toepassingen, zoals bruggen, constructies, ruimtevaart, enz., houdt de treksterkte van materialen rechtstreeks verband met de veiligheid en stabiliteit van de constructie. Als de treksterkte van het materiaal onvoldoende is, kan de constructie bij blootstelling aan trekkrachten breken of bezwijken, met ernstige gevolgen. De treksterkte van een materiaal heeft ook invloed op de duurzaamheid ervan. Materialen met een hoge treksterkte behouden betere prestaties wanneer ze worden blootgesteld aan langdurige of herhaalde trekkrachten, waardoor het risico op falen als gevolg van vermoeidheid of schade wordt verminderd. Inzicht in de treksterkte van een materiaal kan ingenieurs helpen bij het optimaliseren van het ontwerp en de selectie van materialen. Ze kunnen geschikte materialen selecteren op basis van de vereiste mechanische eigenschappen en toepassingsscenario's, en structurele ontwerpen optimaliseren om hogere efficiëntie en prestaties te bereiken.

Aanpassing van de compressieverhouding
De compressieverhouding is de mate van vervorming van het afdichtingsmateriaal wanneer het wordt samengedrukt. De nieuwe aramidepakking zorgt voor een nauwkeurige controle van de compressiesnelheid door het vezelgehalte en het type vulmateriaal aan te passen. Een geschikte compressieverhouding kan ervoor zorgen dat het materiaal het afdichtingsoppervlak volledig kan vullen wanneer het wordt samengedrukt, waardoor de kans op lekkage wordt verkleind. Tegelijkertijd kan de juiste compressieverhouding er ook voor zorgen dat het materiaal na langdurig gebruik goede afdichtingsprestaties kan behouden.

3. Verbetering van de afdichtingsefficiëntie
Door de verbetering van de bovenstaande parameters heeft de nieuwe aramidepakking aanzienlijke verbeteringen in de afdichtingsefficiëntie bereikt. Ten eerste zorgen de geoptimaliseerde dichtheid en treksterkte ervoor dat de nieuwe aramidepakking beter bestand is tegen penetratie en druk van vloeibare media, waardoor het risico op lekkages wordt verminderd. Ten tweede zorgt de nauwkeurige controle van de compressiesnelheid ervoor dat de nieuwe aramidepakking zich beter kan aanpassen aan afdichtingsoppervlakken van verschillende vormen en afmetingen, waardoor de betrouwbaarheid van de afdichting verder wordt verbeterd. Bovendien heeft de nieuwe aramidepakking ook een goede corrosieweerstand en hoge temperatuurbestendigheid, en kan hij een stabiel afdichtingseffect behouden in ruwe omgevingen.

4. Uitbreiding van toepassingsgebieden
Met de verbetering van de afdichtingsefficiëntie van de nieuwe aramidepakking zijn de toepassingsgebieden ook verder uitgebreid. Momenteel wordt de nieuwe aramidepakking op grote schaal gebruikt bij het afdichten van pompen, kleppen, pijpleidingen en andere apparatuur in de aardolie-, chemische, elektrische energie-, voedsel- en andere industrieën. In de toekomst, met de voortdurende vooruitgang van de technologie en de groeiende marktvraag, wordt verwacht dat de nieuwe aramidepakking op meer gebieden een belangrijke rol zal spelen.